Energía, emisiones, gestión del polvo y del agua en nuestras operaciones de minería, horno rotatorio y producción de ladrillo en Konya, Turquía.
La calcinación de la magnesita en nuestro horno rotatorio es intrínsecamente intensiva en energía. A temperaturas superiores a 1.700 °C, la descomposición térmica del MgCO₃ a MgO libera CO₂ como emisión de proceso — diferenciada del CO₂ de combustión del combustible empleado para encender el horno. Reducir ambos es un eje central de nuestro programa ambiental.
Nuestra prioridad ambiental abarca la generación de energía renovable, la reducción del consumo energético específico, la gestión de las emisiones de polvo y partículas y la administración responsable del agua y los residuos en las tres áreas operativas: la mina, el complejo del horno y las plantas de ladrillo y monolíticos.
El horno rotatorio es nuestro mayor consumidor de energía; realizamos un seguimiento del consumo específico de combustible (GJ/t DBM) y optimizamos el caudal de alimentación, la velocidad del horno y el perfil de llama para reducir la energía por tonelada. Una proporción creciente de nuestra electricidad procede ya de nuestros propios campos solares, en un camino hacia las cero emisiones netas para 2030.
Se realiza el seguimiento tanto del CO₂ de combustión (combustible) como del CO₂ de proceso (descomposición del MgCO₃). Nuestro control informatizado del horno reduce el exceso de aire y optimiza la eficiencia de combustión. Las emisiones se notifican conforme a los requisitos del permiso ambiental turco.
Sistemas de filtros de mangas en el escape del horno, la sala de prensado y las zonas de manipulación de materia prima. Supresión del polvo difuso en la mina. Seguimiento periódico de emisiones en chimeneas según las condiciones del permiso.
El agua se emplea principalmente para la supresión de polvo y la refrigeración. Realizamos un seguimiento del consumo y operamos circuitos cerrados allí donde el diseño del proceso lo permite, minimizando el vertido a la cuenca local.
Los rechazos de producción y el material fuera de especificación se clasifican conforme a la normativa turca de residuos. Maximizamos la reutilización de los restos refractarios dentro del proceso de producción antes de su eliminación.
La extracción de magnesita se gestiona mediante la supresión de polvo, el mantenimiento de los caminos de acceso y la rehabilitación progresiva de las áreas explotadas, conforme a la normativa y los permisos mineros turcos.
Una de las formas más directas en que un productor de refractarios puede mejorar los resultados ambientales consiste en suministrar productos que reduzcan los residuos peligrosos en la planta del cliente. La gama de magnesia-espinela de KONREF es libre de cromo de serie para las aplicaciones de hornos de cemento y cal.
