EN·TR·ES

Çevre ve Emisyon

Konya, Türkiye'deki madencilik, döner fırın ve tuğla üretimi operasyonlarımızda enerji, emisyon, toz ve su yönetimi.

Yüksek sıcaklıklı bir süreç, sorumlu biçimde yönetilmektedir.

Manyezitin döner fırınımızdaki kalsinasyonu, doğası gereği enerji yoğun bir işlemdir. 1.700 °C üzerindeki sıcaklıklarda MgCO₃'ün MgO'ya termal ayrışması, fırının yakılmasında kullanılan yakıtın yanma CO₂'sinden ayrı olarak bir proses emisyonu biçiminde CO₂ açığa çıkarmaktadır. Her ikisinin de azaltılması, çevresel programımızın merkezindedir.

Çevresel önceliğimiz; yenilenebilir enerji üretimi, özgül enerji tüketiminin azaltılması, toz ve partikül emisyonlarının yönetilmesi ve üç operasyonel alanın (maden, fırın kompleksi ile tuğla ve monolitik ürün tesisleri) tamamında sorumlu su ve atık yönetiminin sağlanmasını kapsamaktadır.

Enerji ve yenilenebilir güç

Döner fırın, en yüksek enerji tüketimine sahip birimimizdir; özgül yakıt tüketimi (GJ/t DBM) izlenmekte ve ton başına enerjiyi düşürmek için besleme hızı, fırın devri ve alev profili optimize edilmektedir. Elektriğimizin giderek artan bir bölümü artık kendi güneş enerjisi tarlalarımızdan sağlanmakta olup, 2030'a kadar net sıfıra giden bir yoldayız.

CO₂ ve proses gazı

Hem yanma kaynaklı CO₂ (yakıt) hem de proses kaynaklı CO₂ (MgCO₃ ayrışması) izlenmektedir. Bilgisayar kontrollü fırın yönetimimiz fazla hava miktarını azaltmakta ve yanma verimliliğini optimize etmektedir. Emisyonlar, Türk çevre izni gereklilikleri uyarınca raporlanmaktadır.

Partikül yönetimi

Fırın egzozu, pres salonu ve hammadde elleçleme alanlarında torbalı filtreli toz toplama sistemleri. Madende kaçak toz bastırma. İzin koşulları kapsamında düzenli baca emisyonu ölçümü.

Su yönetimi

Operasyonlarımızda su, esas olarak toz bastırma ve soğutma amacıyla kullanılmaktadır. Tüketim izlenmekte, proses tasarımının elverdiği yerlerde kapalı devre çalıştırılmakta ve yerel su havzasına deşarj asgari düzeyde tutulmaktadır.

Atık ve yan ürünler

Üretim ıskartaları ve spesifikasyon dışı malzeme, Türk atık mevzuatı uyarınca sınıflandırılmaktadır. Bertaraf öncesinde refrakter firesinin üretim süreci içinde yeniden kullanımı azami düzeye çıkarılmaktadır.

Maden sahası yönetimi

Manyezit çıkarımı; toz bastırma, ulaşım yolu bakımı ve Türk madencilik mevzuatı ile izinleri çerçevesinde işletilmiş alanların aşamalı rehabilitasyonu yoluyla yönetilmektedir.

Kromsuz ürünler, aşağı yöndeki tehlikeli atığı azaltmaktadır.

Bir refrakter üreticisinin çevresel performansı iyileştirmesinin en doğrudan yollarından biri, müşteri tesisinde tehlikeli atık miktarını azaltan ürünler sunmaktır. KONREF'in magnezit-spinel ürün yelpazesi, çimento ve kireç fırını uygulamaları için standart olarak kromsuzdur.

  • Kullanılmış astarda Cr(VI) bulunmaması: kromsuz astar atığı çoğu hukuk düzeninde tehlikesiz olarak sınıflandırılmakta; bu da çimento ve kireç üreticileri için bertaraf maliyetini ve riskini azaltmaktadır.
  • Eşdeğer kampanya ömrü: yalnızca laboratuvar deneylerinde değil, işletme halindeki fırınlarda da doğrulanmıştır.
  • Müşteri tedarik zinciri uyumu: çimento üreticilerinin kendi çevresel raporlama ve satınalma politikalarını desteklemektedir.

Satınalma süreci için çevresel uyum bilgisine mi ihtiyacınız var?